EDI膜块维修方法：
1.根据用户的数据和描述，制订维修方案。
2.EDI膜块到维修方后先上机检测和清洗，并记录数据，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏 的部件，极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板等损坏的材料。
3.维修完成后上线老化测试，72H测试合格出厂。
4.根据维修情况，协助客户优化设备工艺及设备运行中存在的问题。
5.必要时提供EDI专用清洗剂和完整的清洗保养维修方案。
EDI膜块主要损坏原因：
1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。
2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压升，电流无法调节，导致无法使用。
3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，无法使用。
4、采用不合理的清洗和消剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)、不适当的系统设计(RO 初期产水未排放)等。
系统如果没有定性定期的保养和维护就容易出现水压差增大的情况，那么出水的质量势必会有影响，如果电压上升电流又没有办法调节，就会导致设备无法使用的情况出现。使用的清洗药剂如果在缺水的情况下加电，就会导致膜片和树脂出现发热碳化的情况，清洗会判定为无效，那就没有办法使用了。不适当的系统调节会导致设备出现故障，所以维护的时候要格外注意。